電站閥門(mén)的工況條件通常是540℃ 的高溫水蒸汽， 因此閥門(mén)主體材質(zhì)選用25或12crmov， 閥體密封面堆焊材料選用鈷基合金d802(sti 6)焊條。d802對(duì)應(yīng)gb 984標(biāo)準(zhǔn)中的型號(hào)edcocr—a，相當(dāng)于aws中ercocr—a。d802材料可在高溫高壓下連續(xù)啟閉工作，具有優(yōu)良的耐磨性、抗沖擊性、抗氧化 性、耐腐蝕性及抗氣蝕性。

aws標(biāo)準(zhǔn)中的ercocr—a焊絲和填充絲熔敷的焊縫金屬特點(diǎn)是分布在鈷鉻鎢固溶體基體中由約 13％的鉻碳化物共晶體網(wǎng)絡(luò)組成的亞共晶體組織。其結(jié)果是使材料具有抗低應(yīng)力磨損性能與抵抗某種程序沖擊所必要的韌性的結(jié)合。鈷合金具有良好的抗金屬 一金屬間磨損的性能，特別是在高載荷狀態(tài)下的抗擦傷性能?；w中高的合金元素含量能提供的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發(fā)生同素異形轉(zhuǎn)變，鈷基合金 的熔敷金屬處于熱態(tài) (650℃以下)時(shí)，其硬度降低并不明顯，只有當(dāng)溫度升高到650℃以上時(shí)，硬度才明顯下降，當(dāng)溫度恢復(fù)到熱態(tài)以下時(shí)，其硬度又回復(fù)到接近原始的硬度。也 就是當(dāng)母材進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，密封面的性能不會(huì)損失。 電站閥門(mén)是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面， 由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時(shí)易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。根據(jù)需要采用加工試件方法進(jìn)行深孔堆焊d802工藝試驗(yàn)。 在工藝試驗(yàn)過(guò)程中找出了易產(chǎn)生缺陷的原因。

①焊材表面污染。

②焊材吸濕。

③母材及填充金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)和油污。

④ 閥體焊接部位剛性大(特別是dn32～50mm)。

⑤ 預(yù)熱及焊后熱處理工藝規(guī)范選用不當(dāng)。

⑥焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)。

⑦焊接材料選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過(guò)程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形 成焊縫。如果預(yù)熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng) 力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。 預(yù)熱溫度過(guò)低， 在焊接過(guò)程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過(guò)低，焊層冷卻速度過(guò)快對(duì)于堆焊材料來(lái)說(shuō)是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性，在500～700℃ 工作時(shí)， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定，一般預(yù)熱范圍取350-500℃ 。 焊接前焊條藥皮必須保持完好，避免吸濕。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊條保溫筒內(nèi)。深孔堆焊坡口圓弧r 角在工藝容許前提下盡量采用較大值，一般為r≥3mm。dn10～25mm小口徑閥體可在深孔底部用焊條全部滿焊，必須保證層間溫度≥250*(2，在中 間收弧， 收弧時(shí)應(yīng)慢速提起焊條。工件焊前進(jìn)爐(250℃)加熱至350十 20℃ ，保溫1．5h后進(jìn)行施焊， 每層焊完后清除焊渣。同時(shí)控制層間溫度≥250c， 堆焊全部完成后清除焊渣。閥體焊后必須立即進(jìn)爐(450℃)保溫，待本批或本爐焊畢升溫至710±20℃ 回火，保溫2h 后隨爐冷卻， 當(dāng)爐溫 dn≥32mm閥體應(yīng)將堆焊坡口加工成u形，來(lái)解決堆焊鈷基合金時(shí)產(chǎn)生剛性過(guò)大引起的收縮性不均勻的問(wèn)題。在堆焊操作前，將工件清理干凈，工件進(jìn)爐(爐溫 為250℃)，加熱至450～ 500℃ ，保溫2h，出爐施焊。先用鈷基合金焊條堆焊密封面， 每層焊完后清除焊渣，同時(shí)須控制層間溫度≥250℃ ，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奧氏體不銹鋼焊條(高cr、ni含量的不銹鋼焊條) 將u形坡口焊滿。閥體焊接全部結(jié)束后立即進(jìn)爐 (450℃)保溫，待本批或本爐焊接完畢后升溫至 720±20℃ 回火。升溫速度150℃／h，保溫2h后隨爐冷卻。

電站閥門(mén)閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個(gè)徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個(gè)偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，電站閥門(mén)依靠?jī)蓚€(gè)偏心實(shí)現(xiàn)自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開(kāi)啟特困難，角度選大了，雖然開(kāi)啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗(yàn)臺(tái)的反復(fù)試驗(yàn)，確定兩個(gè)搭配合理的偏心量至關(guān)重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。

1.電站閥門(mén)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：BT 3595-2002電站閥門(mén) 一般要求　　JB/T 5263-2005 電站閥門(mén)鑄鋼件技術(shù)條件　　JB/T 4018 電站閥門(mén) 型號(hào)編制方法　　DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則　　DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件　　DLT 641-2005 電站閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)　DLT 850-2004 電站配管　　GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件　　GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥.

2.電站閥門(mén)與其他閥門(mén)區(qū)別：電站閥門(mén)與其他閥門(mén)產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門(mén)低，單純從溫度方面比也比通用閥門(mén)低。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。

3.電站閥門(mén)種類(lèi)及使用系統(tǒng)：種類(lèi)：磅級(jí)高壓電站閘閥及（Y型）、高壓電站截止閥、旋啟式電站止回閥、磅級(jí)電站止回閥、DS系列水封式閥門(mén)、水封截止閥、水封閘閥、NK系列真空隔離閥、真空隔離閘閥板、水壓試驗(yàn)堵閥、抽氣止回閥、空排止回閥、排渣閥、耐磨排渣閥、耐磨節(jié)流閥、耐磨排渣止回閥、兩項(xiàng)流排渣閥、高壓出口止回閥、入口閥、中溫中壓減溫減壓裝置、高溫高壓減溫減壓裝置等系列產(chǎn)品。使用系統(tǒng)：四大管道及抽汽系統(tǒng)，高壓旁路入口及高壓給水管道，主蒸汽系統(tǒng)，脫硫脫硝系統(tǒng)，電廠一次門(mén)，二次門(mén)，排潛心門(mén)，化水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)等 。

4.電站閥門(mén)主要設(shè)計(jì)規(guī)范：設(shè)計(jì)與制造 GB/T12234 ASMEB16.34　　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 JB/T3595　　接口連接尺寸 JB/T3595 GB/T12224　　檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T3595 MSS SP61　　壓力與溫度基準(zhǔn) JB/T3595 ANSI B16.34

5.電站閥門(mén)主要壓力等級(jí)：公稱(chēng)壓力 200、250、320　　工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V　　

6.電站閥門(mén)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

A.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接?！　?br />B.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。　　
C.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

電站閥門(mén)簡(jiǎn)述“電站閥”也稱(chēng)電站閥門(mén)，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門(mén)與其他閥門(mén)產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。電站閥門(mén)由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的作用。